در این گزارش ویدئویی، با هم سفری به قلب کارخانه گرین داریم؛ جایی که بسیاری از محصولات آشنای GREEN از جمله پاور، کیس، محافظ برق و انواع کابل‌ها تولید می‌شوند. اگر علاقه‌مندید بدانید در پشت‌صحنه تولید محصولات گرین در ایران چه می‌گذرد، با ما همراه باشید.
دانلود و مشاهده در یوتیوب شهر سخت‌افزار
دانلود و مشاهده در آپارات شهر سخت‌افزار
کارخانه گرین در منطقه ویژه اقتصادی سلفچگان در نزدیکی قم واقع شده است. در این بازدید، نمایندگانی از تیم شهرسختافزار از خطوط تولید شرکت گرین، تولیدکننده محصولات سخت‌افزاری از جمله کیس، پاور و تجهیزات الکترونیکی بازدید کردند.
لازم به ذکر است که فرایند مونتاژ و تولید در گرین محدود به محصولاتی می‌شود که تیراژ بالایی دارند و تولید انبوه داخلی آن صرفه اقتصادی داشته باشد. این امر معمولاً شامل کیس‌های اداری و خانگی و پاورهای اقتصادی گرین می شود.
بازدید از کارخانه گرین شامل چند بخش مختلف از فرایند تولید تا مونتاژ و کنترل کیفیت نهایی بود که سعی کرده‌ایم هر بخش را جداگانه برای شما توضیح دهیم.
کارگاه تولید کابل تغذیه AC
اولین بازدید از یکی از کارگاه‌های تابعه گرین انجام پذیرفت. کارگاه کابل‌سازی گرین نشان داد که این شرکت بخشی از تأمین کابل‌های برق AC مورد نیاز پاورها و محافظ‌های ولتاژ خود را به‌صورت داخلی انجام می‌دهد. مراحل تولید شامل برش دقیق کابل، سوکت‌گذاری متناسب با کاربرد، تزریق پلاستیک، نصب دوشاخه و انجام تست جریان توسط دستگاه‌های تست است. کابل‌هایی که این مرحله را با موفقیت طی کنند، بسته‌بندی شده و به خطوط مونتاژ بعدی ارسال می‌شوند.
همچنین در همین کارخانه، سیم‌کشی و مونتاژ پنل جلویی برخی کیس‌های اداری گرین نیز انجام می‌شود. ابتدا پورت‌ها و قطعات مکانیکی به پنل‌ها متصل می‌شوند، سپس کابل‌های مرتبط با پورت‌ها به بدنه کیس متصل شده و در نهایت دکمه‌های روشن/خاموش و سایر اجزا روی پنل نصب می‌شوند.
فرآیند پرس، قالب‌دهی و آماده‌سازی بدنه کیس و پاور
سپس به چند کیلومتر آن طرف‌تر یعنی کارخانه اصلی گرین، رفتیم؛ جایی که تولید بدنه کیس‌های فلزی تولید انبوه (کیس‌های اداری گرین) از ورق‌های فلزی خام آغاز می‌شود. این ورق‌ها طی چندین مرحله‌ی پرسکاری وارد قالب‌های مختلف شده و به تدریج فرم نهایی پنل‌های کناری، پنل پشتی کیس و سایر قطعات را به خود می‌گیرند. همچنین بدنه برخی تجهیزات مانند پاور نیز در همین خط قالب‌دهی می‌شود.
شست‌وشو و رنگ‌کاری بدنه
پس از مرحله قالب‌دهی، قطعات فلزی وارد خط شست‌وشو می‌شوند. این فرایند شامل استفاده از مواد اسیدی، قلیایی و آب برای حذف گرد و غبار، چربی و براده‌های فلزی است.
پس از خشک شدن، پنل‌ها توسط ربات‌های مخصوص با رنگ پودری الکترواستاتیک پوشش داده می‌شوند و سپس وارد کوره‌هایی با دمای حدود 230 درجه سانتی‌گراد می‌شوند تا رنگ به‌طور کامل پخته و تثبیت شود. کنترل کیفی نهایی رنگ به‌صورت چشمی انجام می‌شود تا از یکنواختی رنگ و نبود نقص‌های سطحی اطمینان حاصل شود.
مونتاژ بردهای الکترونیکی
بخش مونتاژ الکترونیک گرین، شامل مراحل مونتاژ SMT و DIP برای ساخت بردهای محافظ ولتاژ و پاور است. ابتدا قطعات SMD مانند مقاومت‌ها و خازن‌های سطحی توسط دستگاه‌های Pick & Place روی PCB قرار گرفته و سپس درون Oven قرار می‌گیرند تا اتصالات در دمای بالا تثبیت شوند.
در مرحله بعد، قطعات DIP (مانند ترانس‌ها و خازن‌های بزرگ) به‌صورت دستی نصب می‌شوند و بردها وارد دستگاه لحیم‌کاری Wave Soldering با وان قلع می‌شوند. در این فرایند، فقط پایه‌های قطعات با قلع تماس پیدا می‌کنند تا از اتصال کامل و بدون آسیب به خود برد اطمینان حاصل شود. بردهای خروجی پس از کنترل کیفی دقیق، به خط اسمبل نهایی منتقل می‌شوند.
در زمان بازدید ما، خط مونتاژ الکترونیک گرین برای مونتاژ بردهای محافظ ولتاژ پیکربندی شده بود.
اسمبل نهایی کیس و پاور
در خط نهایی مونتاژ، بدنه‌های آماده کیس و بردهای پاور به همراه سایر اجزا با یکدیگر ترکیب می‌شوند. در مورد پاورها، بدنه‌ی فلزی، برد مونتاژ شده، فن خنک‌کننده و کابل‌ها به دقت مونتاژ می‌شوند.
در پایان، محصول نهایی وارد مرحله تست، لیبل‌گذاری، گارانتی و بسته‌بندی شده و آماده عرضه به بازار می‌شود.
نظر شما درباره فرایند تولید و مونتاژ محصولات گرین در ایران چیست؟ تجربیات خود از محصولات GREEN و کیفیت آن را در بخش نظرات با ما به اشتراک بگذارید.
نظر خود را اضافه کنید.
برای ارسال نظر وارد شوید
ارسال نظر بدون عضویت در سایت